Bin Picking neu gedacht: Vereinzelung statt Komplexität.
Die Aufgabenstellung klang vertraut: Schüttgut automatisieren, am besten per Bin Picking. Nach dem ersten Beratungsgespräch war jedoch klar – wir gehen einen anderen Weg. Einen, der Komplexität reduziert und Wirtschaftlichkeit in den Fokus stellt.
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Die Herausforderung
Über 100.000 Bauteile pro Jahr mussten bislang einzeln, manuell und sequenziell bearbeitet werden. Der Prozess umfasste das Auspacken der Teile, den eigentlichen Bearbeitungsschritt sowie die anschließende Verpackung. Zusätzlich erschwerten mehrere Varianten der Bauteile den Ablauf und erhöhten die Komplexität im Handling.
Ein einzelner Mitarbeiter war für sämtliche Prozessschritte verantwortlich. Dadurch konnten die Arbeitsschritte nur nacheinander durchgeführt werden – mit entsprechend negativen Auswirkungen auf Durchlaufzeit und Effizienz. Gleichzeitig stand der Kunde vor einem akuten Fachkräftemangel und suchte nach einer Lösung, um die monotone Einzelteilbearbeitung zu automatisieren und die Mitarbeitenden gezielt zu entlasten.
Die Lösung
Bereits im ersten Beratungsgespräch war klar: Statt auf ein klassisches, aufwendiges Bin-Picking-System zu setzen, reduzieren wir bewusst die Komplexität der Aufgabe.
Kern des Konzepts ist eine mechanische Vereinzelung mittels Flexibowl von ARS Automation. Durch diese intelligente Zuführung können die Teile lageorientiert bereitgestellt werden – und damit auf eine kostenintensive 3D-Bildverarbeitung verzichtet werden. Stattdessen kommen Smartkameras zum Einsatz, die den UR7e von Universal Robots präzise zur richtigen Position führen. Der Cobot übernimmt anschließend zuverlässig die Übergabe der Teile an den Bearbeitungsprozess.
Ein Schrägförderer mit Bunker sorgt zusätzlich für eine ausreichende Pufferung der Bauteile und ermöglicht einen stabilen, effizienten Anlagenbetrieb. Der Mitarbeiter übernimmt nur noch das Befüllen des Förderers sowie die Verpackung der fertigen Teile – der monotone Teilprozess entfällt.
Ein weiterer Vorteil: Bereits in der Anlagenplanung konnte die Lösung ohne externe Sicherheitseinrichtungen realisiert werden. Der eingesetzte Cobot übernimmt mit seinen integrierten Sicherheitsfunktionen die Prozessüberwachung und fügt sich nahtlos in die bestehende Infrastruktur ein.
Eingesetzte Hardware
- UR7e von Universal Robots
- Flexibowl 800 von ARS Automation
- Individuelles Maschinengestell von PAMO Automation
Reale Ergebnisse, die überzeugen
- Optimierter Durchsatz mit einer Taktzeit von ca. 5 Sekunden
- Deutliche Entlastung der Mitarbeitenden bei monotonen Tätigkeiten
- Flexible Anlage, die einfach an neue Anforderungen angepasst werden kann
- Kosteneffiziente Automatisierung ohne unnötige technische Komplexität
Technik, die sich rechnet
Das durchdachte Anlagenkonzept verschafft dem Kunden einen klaren Wettbewerbsvorteil. Die bestehende Infrastruktur wurde gezielt und wirtschaftlich erweitert – ohne tiefgreifende Umbauten oder hohe Zusatzkosten.
Der Return on Investment stellt sich bei dieser Lösung in unter zwei Jahren ein.
Automatisierung mit Mehrwert
Die umgesetzte Anlage fügt sich perfekt in die bestehende Produktionsumgebung ein und arbeitet zuverlässig im täglichen Betrieb. Zusätzliche Aufwände für den Kunden konnten vermieden werden. Durch das einfache, praxisnahe Anlagendesign blieb die Lösung nicht nur technisch überzeugend, sondern auch wirtschaftlich attraktiv.
So entsteht Automatisierung, die Mitarbeitende entlastet, Durchsatz erhöht und sich ab Tag eins rechnet – ganz im Sinne einer nachhaltigen und zukunftssicheren Produktion.