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Bei uns erhalten Sie mehr als ein Produkt.
Ein leistungsfähiges Kühlwassersystem sorgt dafür, dass Prozesswärme zuverlässig abgeführt wird. So schützen Sie Ihre Anlagen vor Überhitzung, vermeiden ungeplante Stillstände und sichern eine gleichbleibend hohe Prozessqualität.
Wir bei SCHMACHTL unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Komponenten – von Filtern und Wärmetauschern bis hin zu Durchflussmesstechnik. Hochwertige Produkte, fundierte Beratung und kompetenter Service sorgen für eine langlebige und effiziente Lösung.
Unser durchdachtes Produktportfolio für Ihre Kühlwassersysteme.
Das Kühlwassersystem besteht aus zwei vollständig getrennten Kreisläufen:
Primärkreislauf (Flusswasserkreislauf)
- Nutzt Kühlwasser aus einem Fluss als Kühlmedium
- Hat keinen direkten Kontakt mit dem Medium (z.B Schmieröl)
Sekundärkreislauf (Zwischenkreislauf mit Prozesswasser)
- Geschlossener Wasserkreislauf
- Nimmt die Wärme aus dem Medium (z.B Schmieröl) auf
- Gibt die Wärme über einem Wärmetauscher an den Flusswasserkreislauf ab
Kühlwasser wird aus einem Fluss entnommen und mit Hilfe einer Kühlwasserpumpe gefördert.
Anschließend fließt das Kühlwasser durch eine Wasserqualitätsmessung. Mit Hilfe einer Spektrometer Sonde können Werte wir TOC, Trübheit oder CSB des Flusswassers genau gemessen werden.
Dies ist ein wichtiger Parameter für alle Kommunalbetriebe wie Kläranlagen oder Stadtwerke.
Als nächster Schritt fließt das Wasser durch den Rückspülfilter, um das Wasser von Schmutz oder Feststoffen zu befreien.
Diese Filtration des Flusswassers ist notwendig um die Komponenten danach, nämlich den Wärmetauscher zu schützen.
Dies erhöht sowohl die Lebensdauer als auch die Leistungsfähigkeit des Wärmetauschers.
Nach der Filtration strömt das Kühlwasser in den Plattenwärmetauscher, wo der Kühlprozess stattfindet.
Wichtig hierbei ist, dass der Plattenwärmetauscher eine effiziente Wärmeübertragung zwischen zwei Medien ermöglicht, ohne dass diese in direkten Kontakt kommen.
Das gekühlte Prozesswasser wird mit Hilfe eine Pumpe weiter gefördert und der Druck zusätzlich mit einem Manometer gemessen.
Dies dient dazu einen konstanten Druck im System aufrechtzuerhalten und die Zirkulation des Kreislaufes zu überwachen.
Das Manometer dient dazu den Druck im Kreislauf zu überwachen und einen kontinuierlichen Druck im Kühlkreislauf zu gewährleisten.
Das gekühlte Prozesswasser fließt weiter durch einen Einfachfilter, wobei Schmutz und Partikel aus dem Prozesswasser gereinigt werden.
Dies schützt die nachkommenden Komponenten, nämlich den Rohrbündelwärmetauscher vor Verstopfungen oder Verschmutzungen.
Anschließend geht das Prozesswasser in den Rohrbündelwärmetauscher hinein, wo der zweite Kühlprozess startet.
Auch beim Rohrbündelwärmetauscher ist es essenziell, dass beide Medien konstant getrennt sind.
Nach dem Wärmeaustausch kann das abgekühlte Öl wieder zurück in den Prozess fließen
Abschließend erhitzt sich das Prozesswasser und wird vom Rohrbündelwärmetauscher zurück in den Zwischenkreislauf gefördert.
Von einem Schmierprozess fließt warmes Öl in den Wärmetauscher, welches durch das gekühlt Prozesswasser abgekühlt wird.
Das erhitzte Prozesswasser fließt anschließend durch einen Durchflussmesser. Der Durchfluss ist wichtig, um zu ermitteln, ob der Kreislauf eine kontinuierliche Menge an Wasser fördert.
Dient zur Überwachung der Maximaltemperatur des Rücklaufes bevor das Wasser zurück in den Fluss geht.
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Ihre Vorteile:
- Umweltschutz: Keine Verschmutzung des Flusswassers durch Öl, praktisch ausgeschlossenes Risiko einer Gewässerverunreinigung
- Hohe Betriebssicherheit: Vermeidung von Leckagen und Stillständen
- Langlebigkeit der Komponenten: Durch die Filtrierung des Wassers kommt es zu weniger Korrosionen und Ablagerungen im Kühlsystem. Zusätzlich werden kritische Komponenten wie Plattenwärmetauscher geschützt. Dadurch ergibt sich eine deutlich bessere Lebensdauer viele Komponenten.
- Effizienz: Durch ein optimiertes Kühlsystem arbeiten Maschinen bei optimalen Temperaturen leistungsfähiger und erzeugen weniger Energieverluste
Die wichtigsten FAQs für Sie zusammengefasst.
Wichtig hierbei ist, dass der Plattenwärmetauscher eine effiziente Wärmeübertragung zwischen zwei Medien ermöglicht, ohne dass diese in direkten Kontakt kommen.
Im Plattenwärmetauscher ist eine definierte Anzahl dünner, gewellter Metallplatten hintereinander angeordnet.
Diese bilden getrennte Strömungskanäle, durch die warmes Prozesswasser und kaltes Kühlwasser fließt.
Die beiden Medien sind durch die Metallplatten voneinander getrennt, wodurch die Wärme indirekt vom Prozesswasser auf das Kühlwasser übertragen wird.
Nun fließt das kalte Kühlwasser gleichzeitig mit warmen Prozesswasser in den Wärmetauscher, wo eine Wärmeübertragung durch die Metallplatten stattfindet. Dadurch kühlt das Prozesswasser ab und dementsprechend erhitzt sich das Kühlwasser.
Um eine Vermischung von Öl und Wasser im Prozess zu verhindern.
Um einen korrekten Kühlkreislauf zu ermöglichen, benötigt man eine klare Trennung der Medien Öl und Wasser. Eine Möglichkeit wie man das Kühlwasser vom Prozesswasser voneinander trennt, ist der Zwischenkreislauf.
Eine andere Option für die Trennung von Öl und Wasser wäre ein Doppelwandiger Wärmetauscher.
Zwischen Öl und Wasser befinden sich zwei Trennwände mit einem Überwachungsraum. Bei einer Undichtigkeit kann das Leck erkannt werden, bevor sich die Medien vermischen.
- Wasserkraftwerke
- Kunststoffspritzmaschinen
- Chemische Anlagen und Reaktoren
- Stahl- und Metallindustrie
- Lebensmittel- und Getränkeproduktion
- Rechenzentren (Serverkühlung)
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